陽離子聚丙烯酰胺處理市政污水完整工藝
今天鞏義市億洋陽離子聚丙烯酰胺廠家為大家分享市政污水污泥凈化處理完整工藝，詳情如下：
1.主要構筑物
粗格柵站的主要構筑物為進水渠和粗格柵井。進水渠除接受廠外來水外，同時接受污水處理廠內的廢水。進水渠上安裝電磁流量計以監測流量。進水渠為鋼筋混凝土結構。采用兩條直壁平行渠道設計流量為Qmax=600L/s。設兩座粗格柵井，結構型式為鋼筋混凝土結構。
2.主要設備
粗格柵間安裝兩臺LHG型格柵除污機（1用1備），單機功率1.1KW，單臺設計流量600 L/s，柵渠寬度1200mm，柵條間隙21mm，過柵流速0.6m/s，柵前水深1.0m，安裝角度75º，最大水位差100mm。可設定為自動和手動控制。
2.5.2污水提升泵房
1.主要構筑物由全地下式的鋼筋混凝土結構矩形集水池、半地下式泵房及地面配電間組成。
集水池長12m，寬6m，有效水深2m。
半地下式泵房高3m，地面建筑高5m。
2.主要設備
提升泵采用3臺潛污泵，（2用1備），其主要性能參數為Q=300L/s，H=10m，N=45kW，帶自耦裝置。
泵房內設電動單梁起重機1臺，起重量3t。各水泵的出水管匯集于出水井，出水集中后通過連接渠進入細格柵渠。
2.5.3細格柵間
設細格柵間1座，為地上式構筑物，內部設2條柵槽，共安裝2臺機械細格柵，細格柵前后均設置渠道閘門，以備檢修之用。
細格柵后安裝無軸螺旋輸送機1臺與螺旋壓榨機1臺。根據格柵前后的水位差或根據設定的時間，實現機械格柵、無軸螺旋輸送機、螺旋壓榨機聯動運行，機械格柵清撈起來的柵渣經無軸螺旋輸送機傳送至螺旋壓榨機，壓榨脫水后集中外運。
2.5.4曝氣沉砂池
曝氣沉砂池的主要功能是去除污水比重大于2.65，粒徑大于0.2mm的無機顆粒，以保證后續流程的正常運行。
1.主要構筑物
設1座鋼筋混凝土矩形水池，分為2格。設計參數為：單格流量290L/s，池子總寬度3.5m，池長12m，設計有效水深2m，有效容積84m3。
2.主要設備
①雙跨橋式自動刮砂機一套，橋長5.5m。
②吸砂泵2臺，流量25~30m3/h，揚程H=5m，根據時間控制自動運行，同時設手動控制。
③砂水分離器1套，Q=60m3/h，由吸砂泵運行信號控制。
④穿孔曝氣系統及曝氣管路2組，微孔曝頭 2000個，由手動閥門調節氣量。
2.5.5小型鼓風機房
設置小型鼓風機房主要是為沉砂池曝氣。
1.主要構筑物
小型鼓風機房一座，內設空氣廊道，空氣經濾過后進入廊道，鼓風機進氣管與廊道連接，同時，房內設單梁懸掛起重機一臺，起重量3t。
2.主要設備
設置小型羅茨鼓風機2臺，主要參數為：Q=5m3/min，P=39.2kpa，N=1.5kW。根據空氣管路壓力由PLC自動調整供氣量，并進行順序輪換運行控制，同時設手動控制。
2.5.6配水井
配水井的功能是將污水平均分配到2個污水生化處理系統。設計為矩形鋼筋混凝土配水井，池數：1座。
主要設備：可調式出水堰門2臺，堰長1500mm，材質為不銹鋼。
2.5.7氧化溝
功能：利用微生物菌群降解和去除污水中的污染物質，達到預期的水質凈化目標。結構型式：采用環形鋼筋混凝土結構卡魯塞爾氧化溝
池數：2座
設計參數：單池設計流量Q=290L/s，污泥負荷0.14kgBOD5/(kgMLSS.d)，懸浮污泥濃度MLSS=5000mg/L，泥齡t=30d，產泥率Y=0.6kgDs/kg BOD5，水力停留時間t=12h，單池平面尺寸L×B×H=130×36×3
主要設備：
①曝氣設備：
設備類型：YHG1400─A表面曝氣機
設備數量：22臺（每池11臺）。
設計參數：功率N=18.5kw，浸沒400mm，單臺充氧能力39.5kgO2/h，動力功率2.2kg/kw.h。
控制方式：根據氧化溝中溶解氧，由PLC自動控制開停。
轉碟碟片材質：玻纖增強聚丙烯或玻璃鋼。
②出水堰：
設備類型：可調式自動出水堰
設備數量：2臺（每池1臺）
設計參數：堰長4m，可調范圍0~300mm
控制方式：根據氧化溝中溶解氧，由PLC控制出水堰高度
材質：鋁合金（或不銹鋼）
2.5.8二沉池
二沉池的主要功能是對處理后的混合液進行固液分離，以保證出水水質。
1.主要構筑物
設計2座周邊進水、周邊出水輻流式沉淀池，設計參數：單池設計流量：Qmax=290L/s，表面負荷1.0m3/m2.h，沉淀時間3h，池直徑36m，池邊水深4.3m。
2.主要設備：
①刮泥機：
設備類型：垂架式中心傳動刮泥機
設備數量：2臺
設計參數：橋長18m，
控制方式：連續運行，由PLC自動顯示工作狀況并遙控或現場手動控制開停；
材質：水下部分為不銹鋼，水上部分為熱浸鋅鋼。
②溢流出水堰：
設備類型：鋸齒出水堰
設備數量：2套
堰負荷：2.0 L/m.s
單池堰長：107m；
材質：鋁合金（或不銹鋼）
2.5.9污泥泵站
1.構筑物
功能：將一定數量的活性污泥回流到氧化溝，以維持生化系統活性污泥的濃度，保證其生化反應能力，同時將生化系統產生的剩余污泥提升到污泥井進而至脫水機房。
結構型式：半地下鋼筋混凝土矩形泵站
數量：1座
設計參數：污泥回流比75%，回流污泥量：剩余污泥產生量：污泥含水率：平面尺寸：8m×6m
主要設備：
①回流污泥泵
設備類型：潛污泵（包括配套提升導軌，偶合底座等設備）；
設備數量：3臺（2用1備）
設計參數：單泵流量600m3/h，揚程7m，功率22Kw
控制方式：根據進水流量，由PLC控制污泥總管閥門開啟度和水泵開停數，根據水池水位控制水泵開停，根據每臺泵的累計運行時間自動輪值，同時設手動開停控制
②剩余污泥泵
設備類型：潛污泵（包括配套提升導軌，偶合底座等設備）；
設備數量：3臺（2用1備）
設計參數：單泵流量25m3/h，揚程10m，功率3Kw
控制方式：根據進水流量，由PLC控制污泥總管閥門開啟度和水泵開停數，根據水池水位控制水泵開停，根據每臺泵的累計運行時間自動輪值，同時設手動開停控制。
2.5.10污泥井
1.構筑物
功能：將系統的剩余污泥混合于此，并消除剩余污泥泵出泥不均，以獲得均勻的污泥濃度。污泥的貯存為優化污泥脫水創造了條件，確保脫水機的穩定運行；
結構型式：半地下式鋼筋混凝土方形水池
數量：1座
設計參數：貯泥時間2h，平面尺寸：8m×6m，有效水深：5m。
2.主要設備
主要設備為攪拌器
設備類型：可提升式小葉片攪拌器
設備數量：1臺
設計參數：單臺功率1.6kW；
控制方式：連續運行，由PLC顯示工作狀況，遙控或手動控制開停。
2.5.11濃縮脫水機房
1.構筑物
功能：降低污泥含水率，減少污泥體積
結構型式：磚混結構雙層地上建筑
數量：1座
平面尺寸：10m×5m×3m
設計參數：
2.主要設備
①濃縮脫水機
設備類型：DY—3000帶式脫水機
設備數量：2臺
設計參數：8~15 m3/h，設計工作時間24h。
②污泥投配泵
設備類型：偏心螺桿泵
設備數量：2臺
設計參數：單機Q=38 m3/h，揚程H=4m，功率N=11kW
③加藥系統
設備類型：固體陽離子聚丙烯酰胺高分子絮凝劑制備及計量投加系統
設備數量：1套（含溶劑罐、儲藥罐各1個，計量泵3個）
功率：N=11kW
控制方式：
根據脫水污泥量按比例控制絮凝劑投加量
④污泥輸送機
設備類型：無軸螺旋輸送機
設備數量：1臺
設計參數：輸送能力5~8 m3/h
⑤單梁起重機
設備類型：電動單梁懸掛式起重機
設備數量：1套
設計參數：T=2t
2.6處理效果預測
經過該污水處理廠處理的水后，可達到以下目標：
CODcr：≤ 60 mg/L； BOD5：≤ 20 mg/L； SS： ≤ 20 mg/L； TN ≤ 20 mg/L；NH3-N： ≤ 5 mg/L；T-P： ≤ 1.5mg/L ；PH：≤ 6.0～9.0。
3.1 污水處理系統
3.1.1格柵
1.設計說明
格柵的截污主要對水泵起保護作用，采用中格柵，提升泵選用螺旋泵，格柵柵條間隙為25mm。
設計流量：平均日流量Qd=5萬m3/d=2008.3m3/h=0.58m3/s
Qmax=KzQd=1.50×0.58=0.87m3/s
設計參數：柵條間隙e=25.0mm，柵前水深h=1.2m，過柵流速v=0.6m/s，安裝傾角a=75。
2.格柵計算
a.柵條間隙數n為
n=Qmax×(sina)1/2÷ehv=0.87×(sin75。)1/2÷（0.025×1.2×06）≈48條
b.柵槽有效寬度B
設計用直徑為10mm圓鋼為柵條，即S=0.01m。
B=S(n-1)+en=0.01×(48-1)+0.025×48=1.58m
原污水來水面埋深為-2.5m，柵槽深度3.7m。
選用 GH-2000鏈式格柵除污機2臺，水槽寬度2.05m，有效柵寬1.7m，實際過柵流速v=0.71m/s，柵槽長度l=6.0m。
格柵間占地面積10.0×4.1=41.0m2
c.柵槽高度計算
過柵水頭損失h1
h1=K×(s/e)4/3(v2/2g)×sina=3×(0.01/0.025)4/3×0.71×0.71×sin75./19.6=0.06m
設超高水深h3=0.3m則h=h1+h2+h3=1.2+0.06+0.3=1.56m
3.柵渣量計算
對于柵條間隙e=25mm的格柵，對與城市污水，每單位體積污水攔截污物為W1=0.05m3/103m3。每日渣量為：
W=Qmax W1×86400/(Kz×1000)=3.54m3/d
攔截污物量大于0.2 m3/d，須機械格柵。
污物的排除采用機械裝置：∮300螺旋輸送機，選用長度8.0m的一臺。
3.1.2 污水提升泵站
1.設計說明：
采用SBR工藝方案，污水處理系統簡單，對于新建污水處理廠，工藝管線可以充分優化，故污水只考慮一次提升。污水提升后入曝氣沉砂池。然后自流通過SBR池、接觸消毒池。設計流量Qmax=3132m3/h。
2.設計選型：
污水經消毒池處理后排入市政污水管道，消毒水面相對高程為±0.00m，則相應SBR池、曝氣沉砂池水面相對高度分別為1.00和1.60m。
污水提升前水位為-2.50m，污水總提升泵流程為4.00m，采用3臺螺旋泵兩備一用，其設計提升高度為H=4.50m。設計流量Qmax=3132m3/h，單臺提升流量為1566m3/h。
采用LXB—1400型螺旋泵3臺，2用一備。該提升泵流量誒1500~1700m3/h。
3.提升泵房：
螺旋泵泵體室外安裝，電機、減速機、電控機、電磁流量計顯示器室內安裝，另外考慮一定檢修時間。
3.1.3 曝氣沉砂池
1.設計說明：
污水經螺旋泵提升后進入平流曝氣沉砂池，分為兩格。
沉砂池池底采用多斗集砂。
設計流量Qmax=3132m3/h=0.87m3/s，設計水力停留時間t=2.0min，水平流速v=0.08m/s，有效水深H1=2.0m。
2.池體設計計算：
a.曝氣沉砂池有效容積V
V=Qmax/60×t=2610/60×2.0=105m3
每格池的有效容積為53 m3
水流斷面積A= 53/2=26.5m2；
b.沉砂池水流部分的長度L
L=V×t=0.08×2.0×60=9.60m
取L=10.0m。
則單格池寬為26.5/10=2.65 m
總池寬為2*2.65=5.3 m
3.曝氣系統設計計算：
采用鼓風曝氣系統，羅茨鼓風機供風，穿孔管曝氣。
設計曝氣量q=0.2m3/(m3.h)
空氣用量Qa=qQmax=0.2×3132=940/h=15.67 m3/min
供氣壓力p=15kPa
穿孔管布置：于每格曝氣沉砂池池長邊兩側分別設置兩根穿孔曝氣管，每格兩根，總共4根。
曝氣管管徑DN100mm，送風管管徑DN150mm。
4.進水、出水及撇油
污水直接從螺旋泵出水渠進入，設置進水擋板，出水由池另一端淹沒出水，出水端前部設出水擋墻，進出水擋墻高度均為1.5m。
在曝氣沉砂池會有少量浮油產生，出水端設置撇油管DN200，人工撇除浮油，池外設置油水分離槽井。
5.排砂量計算：
對于城市污水曝氣沉砂工藝，產生砂量約為x1=2.0~3.0m3/105m3
每天沉砂量Qs=Qmax×x1=75000×3.0×10-5=2.25m3/d
含水率為P=65%
假設儲砂時間為 t=4.0d
則存砂所需要容積為
V=Qs×t=2.25×4.0=10.0m3
折算為 P=85.0%的沉砂體積為
V=10×(100-65)/(100-85)=23.3m3
每格曝氣沉砂池設兩個砂池，共四個砂斗，砂斗高2.65 m，斗底平面尺寸（0.5×0.5）m2。
砂斗總容積為V
V=4×2.65/3×（2.65×2.65+0.5×0.5+2.65×0.5）=30.39m3
每組曝氣沉砂池尺寸為 L×B×H=10.0×5.3×5.4
3.1.4 SBR池設計計算
污水進水量50000m3/d，進水BOD5= 230 mg/L ，水溫12～30℃，處理水質BOD5= 20 mg/L
1．參數擬定：
BOD—污泥負荷：NS=0.15kgBOD5/(kgMLSS.d);
反應池數： n=4;
反應池水深： H=5.5m;
主預反應區容積比：9：1
排出比： 1/m=1/3;
活性污泥界面以上最小水深：ε=0.5m;
2. 根據實際工程經驗設計反應池運行周期各工序時間：
進水——曝氣——沉淀——排水排泥——閑置
2h 4-5h 1h 1 h 0.5h-1 h
3． 反應池容積計算：
a．污泥量計算：
MLSS =MLVSS/0.75=QSr/0.75Ns=50000*(230-20)/(1000*0.75*0.15)=93333kg
設沉淀后的污泥SVI=150ml/g，污泥的體積則為1.2*SVI* MLSS=16800 m3
b．SBR池反應池容積計算：
SBR池反應池容積 V=Vsi+Vf+Vb
式中 Vsi——代謝反應污泥的容積
Vf——反應池換水容積
Vb——保護容積
Vf為換水容積 Vf=50000/24*2=4167 m3
Vs=16800m3單池的污泥容積為：Vsi=16800/4=4200 m3
則V=Vsi+Vf+Vb=8367+Vb
c．反應器的尺寸構造如下：
設計反應池為長方形方便運行，一端進水一端出水，SBR池單池的平面面積為60*30 m2，水深5.5 m，池深6.0 m。
單池的容積為V=60*30*5.5=9900 m3，推算出保護容積為Vb=1533m3。
總的容積為4*9900=39600 m3
d．反應器的運行水位計算如下：
排水結束時水位：h1=3.0 m
基準水位h2=3.5 m
高峰水位h3=5.5 m
警報，溢流水位：h4=5.5+0.5=6.0m
污泥界面：h5= h1-0.5=3 -0.5=2.50m
4．需氧量計算：
R=a’•Q•Sr+b’•V •XV
表3-2生活污水的a’ b’的取值a’：0.42—0.53， b’：0.18—0.11。此設計中a’ =0.55；b’=0.15
R=0.55*50000*0.21+0.15*50000*0.21/0.15=16275kg/d
Qmax=Q•1.4=22785 kg /d
曝氣時間以4.5h計，則每小時的需氧量為：
22785/24*4.5=4367kgO2/h
每座反應池的需氧量：=4367/4=1092kg/h
5．鼓風曝氣量及設備選型：
設計算水溫30℃，混合液DO濃度為2mg/L。池水深6m，曝氣頭距池底0.8m，則淹沒水深為4.7m。根據需氧量、污水溫度以及大氣壓的換算，供氧能力為EA=10%
a.計算曝氣池內平均溶解氧飽和度，即
Csb=Cs ( + )
Pb =1.013*105+9.8*103*4.8=1.48×105Pa
Ot = ×100%= ×100%=19.3%
確定20℃和30℃（計算水溫）的氧的飽和度：
CS(20)=9.17mg/L; CS(30)=7.63mg/L
CSb(30)= CS( + )=7.63×( + )=9.09mg/L
CSb(20)= CS( + )=9.17×( + )=10.95mg/L
b．計算鼓風曝氣池20℃時脫氧清水的需氧量：
R0= =
=1747kgO2/h
c．求供氣量：
Gs= =970m3/mim
d．選PBP型橡膠盤形微孔曝氣頭
服務面積：3m2/個 空氣流量：1.5~3.0m3/（h•個）
曝氣器阻力：180~280mmH2O 動力效率：4.46~5.19kgO2/KW•h
氧利用率：18.4%~27.7%
e．空氣管道的沿程阻力損失h1與局部阻力h2損失之和：
h= h1 +h2 =4.8kpa
f．空氣擴散裝置安裝深度的的阻力：
h3 =4.8*9.8=47.04kpa
g．空氣擴散裝置的阻力：
h4 =5.1kpa
h．鼓風機所需要增加的壓力為：
H= h1 +h2 + h3+h4 =4.8+47.04+5.1=56.94kpa
用六臺鼓風機，4用2備，則每臺鼓風機的供氣量為：
G’S=970/4=240 m3/min
選RME-200型羅茨鼓風機，每臺電動機功率為75KW。
空氣管和曝氣器的平面布置如上圖，鼓風機房出來的干管在相臨的SBR池邊上設置兩根分管，兩根分管分別設置10根支管，每根支管設置50個曝氣器，每池共計500個曝氣器，全池2000個曝氣器。
6．上清液排出裝置：撇水器
污水進水量Qs=50000m3/d，池數N=5，周期數n=2，則每池的排出負荷量為: 選7臺BSL600型連桿式旋擺潷水器。出水管直徑500mm，潷水高度2~5m。設排水管的水平流速為2m/s則排水量為4608m3/h，排水時間為0.9小時。
7．剩余污泥量計算以及排泥系統的設計：
a．剩余污泥量：
剩余污泥量主要來自微生物的增值污泥以及少部分的進水懸浮物構成，計算公式為
W=a*(L0-Le)*Q-b*V*XV
其中a——微生物代謝增系數，取0.8
b——微生物自氧化率，取0.05
W=a*(L0-Le)*Q-b*V*XV
= a*(L0-Le)*Q-b*Qsr/Ns
=（a-b/Ns）*Q*Sr
=4935kg/d
b．濕污泥量（剩余污泥含水率P=99%）：
Q= W /（1-P）=493m3/d。污泥齡θC：θC =0.77/kdfb=0.77/（0.05*0.63）=24.6d
c．SBR剩余污泥泵的選擇
選3臺DS3127型潛水渦流耐磨泵，兩用一備，功率7.5KW。在反應池的建排泥坑。坡度為0.01
，在池底設2*2*1的集泥坑。
3.1.5接觸消毒池與加氯間
1.設計說明
設計流量Q=50000m3/d=2083.3 m3/h；水力停留時間T=0.5h；設計投氯量為C=3.0~5.0mg/L
2.設計計算
a 設置消毒池一座
池體容積V
V=QT=2083.3×0.5=1041.65 m3
消毒池池長L=30m，每格池寬b=5.0m，長寬比L/b=6
接觸消毒池總寬B=nb=3×5.0=15.0m
接觸消毒池有效水深設計為H1=4m
實際消毒池容積V`為
V`=BLH1=300×15.0×4=600m3
滿足要求有效停留時間的要求。
b加氯量計算
設計最大投氯量為5.0mg/L；每日投氯量為W=250kg/d=10.4kg/h。
選用貯 氯量500kg的液氯鋼瓶，每日加氯量為0.5瓶，共貯用10瓶。每日加氯機兩臺，一用一備；單臺投氯量為10~20kg/h。
配置注水泵兩臺，一用一備，要求注水量Q3~6m3/h，揚程不小于20m H2O。
C 混合裝置
在接觸消毒池第一格和第二格起端設置混合攪拌機兩臺。混合攪拌機功率No為
No= μQTG2/100
式中QT—— 混合池容，m3；
μ—— 水力黏度，20℃時μ=1.06×10-4kg.s/m2；
G—— 攪拌速度梯度，對于機械混合G500s-1。
No=1.06×10-4×0.58×30×500×500/(3×5×100)=0.30kw
實際選用JBK—2200框式調速攪拌機，攪拌器直徑∮2200mm，高度H2000mm，電動機功率4.0KW。
3.2污處理系統
3.2.1剩余污泥泵房
1.設計說明
二沉池產生剩余活性污泥及其他處理構筑物排出污泥由地下管道自流入集泥井，剩余污泥泵將其提升至污泥處理系統.
設置剩余污泥泵房兩座.
污水處理系統每日排出污泥干重為430.4t/d，按含水率99.0%計，污泥流量為
Qw=4303.5/(1%×1000)=430.4m3/d=17.9 m3/h
2.設計選型
①污泥泵揚程
幅流式濃縮池最高泥位為3.5m，剩余污泥集泥池最低泥位為-2.0m，則污泥泵靜揚程為Ho=5.5mH2O 。
污泥輸送管道壓力損失為4.0mH2O，自由水頭為1.5mH2O，則污泥泵所需揚程H為:
H=H0+4.0+1.5=11.0mH2O
②污泥泵選型
污泥泵選用兩臺，兩用兩備。
單泵流量Q≥Qw=16 m3/h
選用1PN污泥泵，Q16m3/h，H12mH2O，N2.6KW。
3.剩余污泥泵房
占地面積L×B=（6.0×5.0）m2。
集泥井占地面積1/2 5.0m×H5.0m。
3.2.2污泥濃縮池
1.設計說明
剩余污泥泵房將污泥送至濃縮池，污含水率P1=99.0%。
污泥流量 Qw=4303.5/(1%×1000)=493m3/d
W=4.93t/d=205kg/h
設計濃縮后含水率P2=96%
設計固體負荷q=2.0kg.SS/(m2.h)
2.濃縮池池體計算
濃縮池所需表面面積A：
A=QC/q=W/q=205/2=102.7 m2
濃縮池設兩座，每座面積
Ai=A/n=51.4 m2
濃縮直徑D=（4Ai/π）1/2=8.1m。
為保證有效表面積和容積，并與刮泥機配套，選D=8.0m。
水力負荷u
u=Qw/Ai=20.54/（2π4×4）=0.40 m3/ m2.h
水力停留時間T≥12.0h
則有效水深H1
H1=uT=0.40×12=4.8m
3. 排泥量與存泥容積
濃縮后排出含水率P2=96.0%的污泥Qw=107.6m3/d=4.5 m3/h。設計污泥層厚度為1.25m， 池底坡度為0.02，坡降為0.13m，則存泥區容積為：
Vw=1.38/3(4×4+1.25×1.25+1.25×4)π=32.6 m3
存泥時間T=32.6/4.57.3=7h
4．濃縮池總深度H
有效水深H1=2 m；緩沖層高度H2=1.5；存泥區高度H3=1.25m；池體超高H4=0.5m；池底坡降H5=0.13m；則濃縮池總深度為
H=H1+H2+H3+H4+H5=5.38m
另外，池中心排泥積泥斗高H6=1.5m。
5. 進泥中心管
進泥管DN150mm；中心進泥管 ∮500mm；反射板 ∮900mm。
3.2.3濃縮污泥貯池
濃縮池排出含水率P=96.0%的污泥107.6m3/d
貯泥池 貯泥時間T=1.0d。
設計貯泥池為L×B×H=10.0m×5.0m×3.0m
貯泥分為兩格，則貯泥池有效容積為
V=10.0×5.0×2.5=125.0m3
滿足要求。
貯泥池設置超聲波液位計。距池底0.5m之外安裝攪拌機QBG075兩臺，單機直徑1500mm，電動機功率7.5kw。進泥管、出泥管均為DN300mm焊接鋼管。溢流管為DN200mm焊接鋼管。
3.2.4污泥脫水間
進泥量
選用DY—3000帶式脫水機，帶寬3m，對城市污水廠混合泥或氧化溝污泥，投加陽離子聚丙烯酰胺2.0‰時，處理能力為600kg/h，選用3臺，每日工作時間約為一班。每臺脫水機沖洗用水量35 m3/h；單臺系統總功率N=36.90KW；脫水間平面尺寸L×B=（30.0×18.0）m2。
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